Jakie atuty powinien mieć system implantologiczny?

Czy wiesz, jakie atuty powinien mieć system implantologiczny?

Według ogólnie przyjętych międzynarodowych norm systemy implantologiczne powinny spełniać następujące wymogi:

Badania! Udowodnione obszernymi i wieloletnimi badaniami naukowymi potwierdzonymi rezultatami klinicznymi. Aktywne badania z udziałem wiodących gabinetów w krajach objętych dystrybucją przed finalnym wprowadzeniem na rynek.

Łatwość i praktyczność! System mający łatwe w użyciu instrumentarium pozostające ostre przy wielokrotności jego stosowania, z widocznymi oznaczeniami pozwalającymi swobodnie kontrolować głębokość nawiertu i planować odbudowę! System musi zapewniać lekarzowi prostą i bezpieczną technikę pracy. Połączenia między różnymi częściami implantu, tj. trzonem i nadbudową nie mogą mieć szpar ani dopuszczać przecieków w granicach sił, jakie mogą się wytworzyć w jamie ustnej – zwłaszcza w wypadku połączeń znajdujących się poddziąsłowo.

Precyzyja! Dopasowane elementy powinny mieć zagwarantowany duży współczynnik wytrzymałości i elastyczności.

Uniwersalność! Do każdego typu implantu powinien pasować każdy rodzaj nadbudowy. Raz zakupione oprzyrządowanie powinno umożliwić pracę na wszystkich komponentach systemu, także nowych, np. jeden klucz do wszystkiego.

Stabilność rynkowa! Producent działający od wielu lat na rynku, gwarantujący dostawy komponentów niezależnie od zmian w nim zachodzących.

Gwarancja! Bezwzględny komfort pracy, łatwe i przejrzyste zasady reklamacji i wsparcia w przypadku jakichkolwiek komplikacji.

Rynek implantów stomatologicznych jest jednym z najszybciej rozwijących się rynków w całej branży produktów dla lekarzy stomatologów. Od roku 1965 do dnia dzisiejszego pojawiły się setki producentów zapewniających różnego rodzaju produkty do leczenia implantoprotetycznego. Sprawiło to, że firmy implantologiczne ścigają się w projektowaniu i wdrażaniu produktów, które mają zapewnić najlepsze warunki odbudowy oraz łatwość procedury i wygodę pacjenta.

System implantoprotetyczny Biomet 3i pojawił się na rynku w 1987 roku z inicjatywy periodontologa i inżyniera, z potrzeby unowocześnienia istniejących rozwiązań oraz dzięki wprowadzeniu szerokiego zakresu badań nad estetyką i funkcją w implantoprotetyce. Przez lata dzięki bliskiej współpracy z praktykami rozwija gamę produktów i staje się jedną z wiodących firm na rynku światowym.

System stosują w swojej praktyce m.in.: prof. Dennis Tarnow, prof. Christian Stappert, prof. Markus Hurzeler i wielu innych.

Charakterystyczne dla B3i rozwiązania coraz częściej stają się standardami wprowadzanymi także przez konkurencję, np.:

1. Kodowanie kolorystyczne – to łatwość procedury implantoprotetycznej. Jeden kolor, poczynając od wprowadzenia implantu, przez śrubę zamykającą, śrubę gojącą, transfer i nadbudowę.

2. Złota śruba GoldTite – śruba zaprojektowana po to, by stabilnie dokręcić nadbudowę. Jej specyficzny design powoduje, że podczas dokręcania uszczelnia wnętrze implantu, co zapewnia lepsze pasowanie.

3. Pewne połączenie Certain Quick Seat – umożliwia dowolne ustawienia nadbudowy w różnych pozycjach (6–12). Łączenie jest stabilne, dające nam pewność umieszczenia odbudowy w wymaganym miejscu (dzięki charakterystycznemu kliknięciu) oraz idealne i szczelne połączenie implant–nadbudowa. Udokumentowane wieloletnimi badaniami klinicznymi, potwierdzającymi szczelność i stabilność połączenia.

4. Wielofunkcyjne transfery wyciskowe – dostosowane do kształtu dziąsła oddają dokładny obraz sytuacji periodontologicznej oraz system Certain Quick Seat dający pewność idealnego osadzenia transferu. Dzięki temu powstały wycisk jest dokładny i zminimalizowana jest potrzeba powtórnego jego wykonania.

5. Nowy implant T3 pozwalający zachować estetykę poprzez utrzymanie tkanki miękkiej. Zintegrowany Platform-switching i dokładność łączenia z nadbudową wyróżniają ten produkt na arenie współczesnej implantologii.

W BIOMET3i :

1980 r. Platform Switching – pierwsza odbudowa na implancie z zastosowaniem Platform Switching. W roku 2000 opublikowano pierwsze wyniki badań m.in. z udziałem prof. Dennisa Tarnowa.

1988 r. Łącznik UCLA – do indywidualnego modelowania w metalu oraz fabryczne łączniki kątowe do 35°.

1991 r. Implant (Wide Diameter) o dł. 7,0 mm.

1994 r. Śruba gojąca z profilem wyłaniania – do kształtowania dziąsła pod finalną nadbudowę. Ciągłość procedury zachowana w profilu wyłaniania transferu wyciskowego.

1995 r. Anodyzowany transfer (Anodized colour Mount) – „kody kolorystyczne”.

1996 r. Powierzchnia Osseotite – pierwsza na świecie powierzchnia trawiona.

1998 r. Łączniki GingiHue i śruba Gold-Tite (pozłacana śruba ostateczna), bezpieczne i stabilne połączenie.

2000 r. Łączniki ZiReal – fabryczny łącznik wysokoestetyczny.

2001 r. Membrana Ossix, obecnie Osseoguard.

2003 r. Wewnętrzne łączenie Certain Quick Seat i powszechne zastosowanie koncepcji Platform Switching w systemie B3i. Pewne osadzenie transferu i nadbudowy.

2004 r. ARCHITECH PSR, obecnie BellaTek, system CAD/CAM. Belki na wszystkie wiodące systemy implantologiczne.

2006 r. Per Formance – tymczasowe odbudowy, mogące pozostać w jamie ustnej do 180 dni, łatwe do obróbki pod indywidulanie planowany kształt tkanek miękkich, z profilem wyłaniania, tj. transferu, śruby gojącej, co daje ciągłość procedury.

2011 r. Encode – indywidualna nadbudowa wysokoestetyczna. Zamówienie i realizacja w 5 dni. Z możliwością wycisku z poziomu śruby gojącej.

2014 r. Implanty T3 – najnowsza generacja implantów.

Jeśli szukasz więcej szczegółowych informacji i artykułów, zapraszamy na www.biomet3i.com, www.dental-depot.com oraz na Facebooka Dental Depot Wasio, gdzie znajdziesz cotygodniowe newsy.